Ar Comprimido

O impacto da customização na produtividade de uma indústria

O Brasil é sede de uma multinacional que está entre os maiores fabricantes de produtos à base de papel do mundo. Sua linha abrange desde itens de consumo diário para o consumidor final, como lenços e toalhas de papel, cadernos até os mais diferentes tipos de embalagem para diversas indústrias, exportando para cerca de 70 países.

A empresa é também uma das mais tradicionais, atuando desde 1899, com 17 plantas industriais espalhadas pelo país e em plena expansão. A unidade mais recente foi inaugurada há poucos meses e é capaz de produzir 1,5 milhão de toneladas de celulose ao ano.

Para o início de seu funcionamento, um dos desafios foi a limpeza e teste das tubulações, numa fase em que existiam áreas distintas dentro da planta, que não estavam interligadas e ainda por cima, sem energia elétrica disponível.

Este blog já abordou em outros posts os benefícios da locação de soluções quando estas podem ser customizadas de acordo com requerimentos muito particulares e em períodos de tempo bastante específicos. E este foi um caso típico de como isto acontece.

Para permitir que a fábrica entrasse em funcionamento com todas suas tubulações limpas e testadas, mesmo sem estarem integradas, conseguir a queima de etapas e economizar tempo, a empresa buscou a solução na locação de projetos especializados. E encontrou. Foram 4 pacotes diferentes, combinando a locação de uma grande variedade de equipamentos.

O primeiro pacote atendeu a maior das 4 áreas. Foram necessárias duas unidades de compressores de ar isentos de óleo (Classe Zero) Atlas Copco.

Devido à sua localização em uma área onde a energia elétrica ainda não estava disponível, foi utilizado um compressor portátil com acionamento a diesel, permitindo uma aplicação de alta vazão, sem necessidade de geradores de energia.

Estes equipamentos foram combinados com dois secadores de ar por refrigeração, para garantir um ar isento de óleo e seco, com ponto de orvalho ideal para a operação.

destaque-secador-de-ar-por-refrigeracao-atlas-copco

Este conjunto atendeu duas unidades distintas da planta simultaneamente.

A segunda área, por sua vez, possuía características que não eram adequadas a um compressor de ar com motor diesel, e demandavam menor vazão, razão pela qual a solução foi bastante diferente, utilizando um compressor elétrico de parafuso, Classe Zero (isento de óleo), da Atlas Copco, combinado com um secador, também de menor porte, tudo alimentado por um gerador de energia portátil.

Para a terceira área, novamente a necessidade de um compressor elétrico era determinante, porém a demanda de vazão era ainda menor (230 a 240 cfm), assim como o espaço disponível, razão pela qual se optou por um equipamento do tipo “FF”, ou Full Featured, denominação utilizada para designar quando o equipamento integra diversos acessórios de tratamento de ar em sua estrutura, entregando ar devidamente livre de umidade com um design compacto, ocupando menos de 3 metros quadrados, que se adequou ao espaço disponível e reduziu os custos de transporte e instalação. Assim como na outra área com esta característica, também foi utilizado um gerador de energia portátil da Atlas Copco para prover a energia elétrica necessária.

Finalmente, a última área utilizou mais um compressor de ar Classe Zero, isento de óleo.

Deste modo, diferentes segmentos de uma mesma planta puderam ter a solução mais adequada de modo setorizado, porém com racionalização de administração, logística e das equipes de operação e manutenção, com suporte 24/7. Algo que seria virtualmente inviável se os equipamentos necessários tivessem que ser adquiridos ou locados de empresas sem especialização em projetos customizados.

Além disso, as rigorosas exigências de cuidado ambiental da companhia puderam ser plenamente atendidas, com compressores de ar de alta eficiência energética, secadores compatíveis com a ISO 14001 e geradores de energia com chassis vedado e certificado contra vazamentos (contaminação do solo).

 

 

 

Sobre Nós

Blog da Atlas Copco Rental Brasil

Todos os direitos reservados - 2018