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Soluções para otimizar paradas de manutenção no final de ano.

Manutenção preventiva: prevenir é melhor que remediar

A manutenção preventiva, como o próprio nome já diz, é uma estratégia inteligente para garantir que equipamentos e instalações não manifestem falhas que interrompam a produção.  Através de procedimentos que determinam a troca ou revisão de itens críticos, sujeitos a desgastes, o problema é solucionado antes que aconteça. E isto pode ser feito no momento mais adequado, sem afetar a produtividade, através de planejamento.

Salvo setores sujeitos a sazonalidades em seus mercados, para a maioria das indústrias o final de ano é uma ótima opção para isso.

Ter um cronograma que leve em conta essas sazonalidades e as exigências da base instalada é um fator que diminui riscos de situações emergenciais.

Ativos redundantes versus locação

Durante paradas de manutenção, é necessário back-up ou reposição de uma série de utilidades. Se tais recursos forem equipamentos redundantes nos ativos da própria empresa, isso implicará em altos custos. Por isso uma alternativa economicamente mais interessante pode ser a locação de soluções. Como no caso de ar comprimido, vapor, energia elétrica, nitrogênio e outros gases por exemplo.

Em paradas parciais, compressores podem ser necessários para manter o fornecimento de ar comprimido para as áreas que precisarem permanecer em funcionamento ou, inclusive, para prover ar para equipamentos e instrumentos utilizados no próprio processo de manutenção.

De modo similar, para garantir uma operação parcial, pode haver necessidade de grupos geradores ou caldeiras de vapor.

A manutenção das tubulações da planta, por sua vez, é um capítulo à parte. Para seu processo de limpeza, é necessário que o ar comprimido utilizado esteja absolutamente seco, pois a umidade traz a corrosão e crescimento de bactérias. Nestes casos, compressores isentos de óleo e secadores estão entre os itens que precisam ser disponibilizados.

Outro tipo de operação muito requerida é a inertização dos tubos, na qual normalmente utiliza-se gás nitrogênio. A locação de solução para geração de nitrogênio onsite (no local), racionaliza os custos, evita desperdícios e também protege o meio ambiente, conforme abordamos neste outro post.

Planejando paradas de manutenção

Como podemos ver, com tantas demandas para uma parada de manutenção, é indispensável um planejamento minucioso. Uma avaliação criteriosa deve considerar:

• Quais instalações serão desativadas e por quanto tempo.

• Se haverá setores da planta funcionando parcialmente e quando.

• Que insumos adicionais precisarão ser fornecidos para áreas em funcionamento parcial e processos de manutenção, tais como ar comprimido, energia, vapor e nitrogênio.

• Qual o dimensionamento destes insumos: vazão do ar comprimido, ponto de orvalho, volumes de vapor, potência de geradores, pureza do nitrogênio etc.

• Onde os equipamentos extras deverão ser alocados e como deverão ser conectados à infraestrutura já existente, como por exemplo, ligação à quadros de energia, conexão a tubulações etc.

As vantagens da locação de soluções para paradas de manutenção programadas

Quanto maior a complexidade do planejamento, mais faz sentido buscar a locação de uma solução customizada. Isso porque é possível incluir no contrato os serviços, desde a avaliação e diagnóstico prévio de toda a planta, até a entrega final e suporte operacional. Neste cenário, as principais vantagens são:

• Agregar a experiência de profissionais de planejamento e operação com incontáveis projetos de manutenção, através da qual podem contribuir com novas ideias e uma bagagem de aprendizado acumulada na prática.

• Utilizar soluções que já vêm integradas, ocupando pouco espaço e permitindo rápida instalação. Por exemplo, pode-se aproveitar uma área externa não utilizada para receber uma solução completa para inertização, englobando um gerador de nitrogênio, gerador de energia, compressor de ar, secador e todas as mangueiras e conexões necessárias. Dependendo do porte da aplicação, todo o sistema pode ser montado em um skid, compacto e fácil de transportar. A solução já chega corretamente dimensionada em termos de qualidade do ar, vazão, ponto de orvalho, pureza do nitrogênio e energia necessária para alimentar. O pacote inclui a instalação e suporte 24/7.

• Menor impacto ambiental, pois uma solução integrada tem maior eficiência energética e todo o processo de transporte é racionalizado, gerando menos emissões de poluentes.

• Foco no “core business”. Contratando um especialista para entregar um resultado, não há necessidade de investir tempo em todos os detalhes operacionais envolvidos.

• Eliminar a possibilidade de imprevistos: em caso de necessidade de eventual adequação da configuração de equipamentos na solução, existe toda uma frota disponível em prontidão.

Para encerrar o ano com um merecido descanso e reiniciar com uma planta industrial revisada e pronta para novos desafios, pense nisso. Para conhecer exemplos de soluções customizadas para diferentes tipos de INDÚSTRIAS e APLICAÇÕES, navegue pelo menu da barra superior. Temos inúmeras histórias de sucesso para compartilhar com você.

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